Die Wahl des falschen Kunststoffs für den Chemikalienkontakt führt dazu, dass Teile innerhalb von Tagen statt Jahren versagen. Diese Referenz vergleicht die sechs am häufigsten spezifizierten technischen Kunststoffe — UHMWPE, PTFE, PEEK, Nylon (PA6/PA66), POM (Acetal) und HDPE — gegenüber 35 gängigen Industriechemikalien. Nutzen Sie diese Übersicht, um die Auswahl einzugrenzen, und verifizieren Sie diese dann mit dem Datenblatt des Herstellers und einem 30-tägigen Tauchtest, bevor Sie in die Serienproduktion gehen.
Wie man eine Chemikalienbeständigkeitstabelle liest
Bewertungen zur chemischen Beständigkeit gibt es in zwei Varianten: Eintauchen (Dauerkontakt) und Spritzer (gelegentliche Exposition). Ein Material, das für Spritzer mit 'B' (akzeptabel) bewertet wurde, kann beim Eintauchen mit 'C' (nicht empfohlen) eingestuft sein. Die Temperatur verstärkt die Aggressivität: Eine Chemikalie, die bei 20 °C mit 'A' (ausgezeichnet) bewertet wurde, kann bei 60 °C auf 'C' abfallen. Die folgende Tabelle gibt die Bewertungen für das Eintauchen bei 20 °C an; bei erhöhter Temperatur oder Spritzbelastung sollte die Bewertung um eine Stufe herabgesetzt werden.
Master-Chemikalienbeständigkeitstabelle (Eintauchen bei 20 °C)
A = Ausgezeichnet (kein Angriff); B = Gut (geringfügige Quellung/Farbänderung); C = Begrenzt (akzeptabel für Kurzzeitexposition); D = Nicht empfohlen.
| Chemikalie | UHMWPE | PTFE | PEEK | Nylon (PA6/66) | POM | HDPE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Schwefelsäure 30% | A | A | A | C | D | A |
| Schwefelsäure 70% | B | A | B | D | D | B |
| Salzsäure 10% | A | A | B | D | D | A |
| Salzsäure 35% | B | A | C | D | D | B |
| Salpetersäure 30% | B | A | B | D | D | B |
| Phosphorsäure 50% | A | A | A | B | C | A |
| Essigsäure 10% | A | A | A | B | B | A |
| Zitronensäure (Lebensmittel) | A | A | A | A | A | A |
| Natriumhydroxid 50% | A | A | A | A | D | A |
| Ammoniak 25% | A | A | A | A | B | A |
| Wasserstoffperoxid 30% | A | A | A | C | C | A |
| Chlorbleiche 5% | A | A | A | C | C | A |
| Ethanol | A | A | A | A | A | A |
| Methanol | A | A | A | A | A | A |
| Aceton | A | A | A | B | A | A |
| MEK (Methylethylketon) | A | A | A | B | A | A |
| Toluol | B | A | A | A | A | B |
| Xylol | B | A | A | A | A | B |
| Dieselkraftstoff | A | A | A | A | A | A |
| Mineralöl | A | A | A | A | A | A |
| Pflanzenöl | A | A | A | A | A | A |
| Meerwasser | A | A | A | B | A | A |
| Sole 25% NaCl | A | A | A | B | A | A |
| Reinigungsmittel (alkalisch) | A | A | A | A | B | A |
| Heißwasser 80 °C | A | A | A | B | A | B |
| Dampf (gesättigt) | C | A | A | C | B | C |
| Schwefelwasserstoff | A | A | A | B | C | A |
| Eisenerz-Slurry | A | A | A | C | B | A |
| Zement-Slurry | A | A | A | B | B | A |
| Kohlenstaub + Feuchtigkeit | A | A | A | B | A | A |
| Bier / Wein / Saft | A | A | A | A | A | A |
| Milch / Molkereiprodukte | A | A | A | A | A | A |
| Pharmazeutische Zwischenprodukte (breit) | A | A | A | B | B | A |
| UV / Bewitterung im Freien | C | A | A | C | C | C |
| Ozon | A | A | A | C | C | A |
Anwendungsbeispiele — Auswahl aus der Tabelle
Spritzschutz für Beizanlage (Schwefel- + Salpetersäure, 50 °C): PTFE ist die erste Wahl, PE-1000 nur für Spritzer akzeptabel. Förderer-Verschleißleiste im Lebensmittelbereich: PE-1000 FDA-konform schlägt POM bei Reinigungszyklen mit heißen Reinigungsmitteln. Frontplatte für Marinepoller (Meerwasser, UV): PE-1000 mit Ruß-UV-Stabilisator; PTFE ist überdimensioniert. Abstreifer für Rührwerk in Pharma-Reaktor: PEEK oder PTFE; PE-1000 ist grenzwertig für Sterilisations-Dampfzyklen. Verschleißring für Laufrad einer Bergbau-Slurry-Pumpe: PE-1000 oder PEEK; PTFE ist nicht steif genug.
Wann UHMWPE vs. PTFE vs. PEEK zu wählen ist
UHMWPE gewinnt bei den Lebensdauerkosten für Verschleißanwendungen in Chemikalien bis ca. 70 °C. PTFE gewinnt bei absoluter chemischer Trägheit (es ist das Polymer der Wahl für rauchende Säuren, Oxidationsmittel und alle unbekannten Chemikalien). PEEK gewinnt über 150 °C Dauerbetrieb und dort, wo mechanische Festigkeit unter Last wichtiger ist als Verschleiß. Die Verbindung erfolgt bei allen durch mechanische Befestigung, senkkopfverschraubt, T-Schraubenfixierung, Nut-und-Feder oder Eckwinkel.
Temperaturgrenzen setzen chemische Beständigkeit außer Kraft
Ein Material, das bei 20 °C gegen Ihre Chemikalie mit 'A' bewertet wurde, kann bei 60 °C auf 'C' und bei 90 °C auf 'D' fallen. Prüfen Sie im Datenblatt immer sowohl die maximale Dauergebrauchstemperatur als auch die chemische Beständigkeit bei Ihrer Betriebstemperatur. UHMWPE max. Dauerbetrieb: 80–90 °C. PTFE: 250 °C. PEEK: 250–260 °C. Nylon: 100 °C (120 °C hitzestabilisiert). POM: 90 °C. HDPE: 60 °C.
Häufig gestellte Fragen
Ist UHMWPE lebensmittelecht?
Ja — PE-1000 in FDA-Qualität entspricht FDA 21 CFR 177.1520 und EU 10/2011. Standard-PE-1000 kann Spuren von Additiven enthalten, die nicht für den Lebensmittelkontakt zugelassen sind; geben Sie bei Ihrer Bestellung immer 'FDA-Qualität' an.
Warum zeigt die Tabelle PE-1000 als schwach gegen UV?
Standard-PE-1000 vergilbt und versprödet bei direkter Sonneneinstrahlung nach 12–24 Monaten. Die mit Ruß UV-stabilisierte Qualität verlängert die Lebensdauer im Freien auf 5–10 Jahre. Spezifizieren Sie '2,5 % Ruß' (Carbon Black) für Marine-, Bodenschutz- und Außenanwendungen.
Kann ich UHMWPE mit heißem Wasser über 80 °C verwenden?
Dauerbetrieb über 80 °C wird nicht empfohlen — PE-1000 beginnt unter Last zu kriechen. Kurze Zyklen bis 95 °C (z. B. Reinigung) sind akzeptabel, wenn das Teil während der Reinigung unbelastet ist.
Wie sieht es mit chlorierten Lösungsmitteln wie Dichlormethan aus?
PE-1000 quillt in chlorierten Lösungsmitteln erheblich auf. PTFE oder PEEK werden bevorzugt. Wir empfehlen PE-1000 für kein chloriertes Lösungsmittel über eine Spritzbelastung hinaus.
Liefern Sie neben UHMWPE auch PEEK und PTFE?
Ja. Wir führen PEEK natur und mit 30 % Glasfaser sowie PTFE virginal und mit 25 % Glasfaser als Platten und Rundstäbe. CNC-Bearbeitung von PEEK und PTFE im Haus. MOQ ab 1 Stück, Angebot in 24 Stunden.