Choisir le mauvais plastique pour un contact chimique entraîne la défaillance des pièces en quelques jours, et non en années. Cette référence compare les six plastiques techniques les plus spécifiés — UHMWPE, PTFE, PEEK, Nylon (PA6/PA66), POM (Acétal) et HDPE — face à 35 produits chimiques industriels courants. Utilisez-la pour restreindre les candidats, puis vérifiez avec la fiche technique du fabricant et un test d'immersion de 30 jours avant de vous engager dans des volumes de production.
Comment lire un tableau de résistance chimique
Les indices de compatibilité chimique se présentent sous deux formes : immersion (contact continu) et éclaboussure (exposition occasionnelle). Un matériau classé 'B' (acceptable) pour les éclaboussures peut être classé 'C' (non recommandé) pour l'immersion. La température multiplie l'agressivité : un produit chimique classé 'A' (excellent) à 20 °C peut se dégrader en 'C' à 60 °C. Le tableau ci-dessous donne les indices d'immersion à 20 °C ; pour un service à température élevée ou avec éclaboussures, déclassez d'un niveau.
Tableau maître de résistance chimique (immersion à 20 °C)
A = Excellent (aucune attaque) ; B = Bon (gonflement/changement de couleur mineur) ; C = Limité (acceptable pour une exposition courte) ; D = Non recommandé.
| Produit chimique | UHMWPE | PTFE | PEEK | Nylon (PA6/66) | POM | HDPE |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Acide sulfurique 30 % | A | A | A | C | D | A |
| Acide sulfurique 70 % | B | A | B | D | D | B |
| Acide chlorhydrique 10 % | A | A | B | D | D | A |
| Acide chlorhydrique 35 % | B | A | C | D | D | B |
| Acide nitrique 30 % | B | A | B | D | D | B |
| Acide phosphorique 50 % | A | A | A | B | C | A |
| Acide acétique 10 % | A | A | A | B | B | A |
| Acide citrique (alimentaire) | A | A | A | A | A | A |
| Hydroxyde de sodium 50 % | A | A | A | A | D | A |
| Ammoniaque 25 % | A | A | A | A | B | A |
| Peroxyde d'hydrogène 30 % | A | A | A | C | C | A |
| Eau de Javel 5 % | A | A | A | C | C | A |
| Éthanol | A | A | A | A | A | A |
| Méthanol | A | A | A | A | A | A |
| Acétone | A | A | A | B | A | A |
| MEK (méthyléthylcétone) | A | A | A | B | A | A |
| Toluène | B | A | A | A | A | B |
| Xylène | B | A | A | A | A | B |
| Gazole | A | A | A | A | A | A |
| Huile minérale | A | A | A | A | A | A |
| Huile végétale | A | A | A | A | A | A |
| Eau de mer | A | A | A | B | A | A |
| Saumure 25 % NaCl | A | A | A | B | A | A |
| Détergent de nettoyage (alcalin) | A | A | A | A | B | A |
| Eau chaude 80 °C | A | A | A | B | A | B |
| Vapeur (saturée) | C | A | A | C | B | C |
| Sulfure d'hydrogène | A | A | A | B | C | A |
| Boue de minerai de fer | A | A | A | C | B | A |
| Boue de ciment | A | A | A | B | B | A |
| Poussière de charbon + humidité | A | A | A | B | A | A |
| Bière / vin / jus | A | A | A | A | A | A |
| Lait / produits laitiers | A | A | A | A | A | A |
| Intermédiaires pharma (large) | A | A | A | B | B | A |
| UV / vieillissement extérieur | C | A | A | C | C | C |
| Ozone | A | A | A | C | C | A |
Exemples d'application — choisir à partir du tableau
Protection contre les éclaboussures en ligne de décapage (acide sulfurique + nitrique, 50 °C) : PTFE en premier choix, PE-1000 acceptable pour les éclaboussures uniquement. Bande d'usure de convoyeur de ligne alimentaire : le PE-1000 nuance FDA bat le POM sur les cycles de nettoyage au détergent chaud. Protection de bollard marin (eau de mer, UV) : PE-1000 avec stabilisateur UV au noir de carbone ; le PTFE est excessif. Racleur d'agitateur de réacteur pharma : PEEK ou PTFE ; le PE-1000 est limite pour les cycles de stérilisation à la vapeur. Bague d'usure de turbine de pompe à boue abrasive minière : PE-1000 ou PEEK ; le PTFE n'est pas assez rigide.
Quand choisir l'UHMWPE vs le PTFE vs le PEEK
L'UHMWPE gagne sur le coût annuel pour les applications d'abrasion dans les produits chimiques jusqu'à ~70 °C. Le PTFE gagne sur l'inertie chimique absolue (c'est le polymère de choix pour les acides fumants, les oxydants et tout produit chimique inconnu). Le PEEK gagne au-dessus de 150 °C en service continu et là où la résistance mécanique sous charge importe plus que l'abrasion. L'assemblage de l'un de ces matériaux se fait par fixation mécanique, boulonnage chambré, fixation par boulon en T, rainure-languette ou plats de raccord.
Les limites de température l'emportent sur la compatibilité chimique
Un matériau classé 'A' face à votre produit chimique à 20 °C peut tomber à 'C' à 60 °C et à 'D' à 90 °C. Vérifiez toujours la fiche technique pour connaître à la fois la température de service continu maximale et la compatibilité chimique à votre température de fonctionnement. UHMWPE max continu : 80–90 °C. PTFE : 250 °C. PEEK : 250–260 °C. Nylon : 100 °C (120 °C stabilisé à la chaleur). POM : 90 °C. HDPE : 60 °C.
Questions Fréquentes
L'UHMWPE est-il de qualité alimentaire ?
Oui — le PE-1000 nuance FDA est conforme aux normes FDA 21 CFR 177.1520 et EU 10/2011. Le PE-1000 standard peut contenir des traces d'additifs non approuvés pour le contact alimentaire ; spécifiez toujours 'nuance FDA' sur votre commande.
Pourquoi le tableau indique-t-il que le PE-1000 est faible face aux UV ?
Le PE-1000 standard jaunit et se fragilise à la lumière directe du soleil après 12 à 24 mois. La nuance stabilisée aux UV par le noir de carbone prolonge la durée de vie en extérieur de 5 à 10 ans. Spécifiez '2,5 % noir de carbone' pour les applications marines, la protection des sols et les applications extérieures.
Puis-je utiliser l'UHMWPE avec de l'eau chaude au-dessus de 80 °C ?
Un service continu au-dessus de 80 °C n'est pas recommandé — le PE-1000 commence à fluer sous charge. Des cycles courts jusqu'à 95 °C (ex. nettoyage) sont acceptables si la pièce n'est pas sous charge pendant le nettoyage.
Qu'en est-il des solvants chlorés comme le dichlorométhane ?
Le PE-1000 gonfle considérablement dans les solvants chlorés. Le PTFE ou le PEEK sont préférables. Nous ne recommandons pas le PE-1000 pour les solvants chlorés au-delà d'une exposition aux éclaboussures.
Fournissez-vous du PEEK et du PTFE en plus de l'UHMWPE ?
Oui. Nous stockons du PEEK naturel et chargé à 30 % de verre, du PTFE vierge et chargé à 25 % de verre, en feuilles et en tiges. Usinage CNC du PEEK et du PTFE en interne. MOQ à partir de 1 pièce, devis sous 24 heures.