غالباً ما يحدد المهندسون الذين يصممون أجزاء UHMWPE لأول مرة تفاوتات من درجة المعادن، ويتساءلون لماذا يكون عرض السعر مزدوجاً، أو لماذا يعود الجزء مشوهاً. يتميز UHMWPE بتمدد حراري يعادل 13 مرة ضعف الفولاذ، وصلابة تبلغ 1/100 منه، لذا فإن قواعد التصنيع الميكانيكي مختلفة. يغطي هذا المرجع التفاوتات القياسية وقواعد التصميم وما يجب إرساله للحصول على عرض سعر سريع ودقيق.
لماذا تحتاج البلاستيكات إلى تفاوتات مختلفة عن المعادن
يتمدد UHMWPE بمقدار 200 µm لكل متر لكل °C. الجزء الذي يبلغ طوله 1 متر والمصنع في درجة حرارة 20 °C والمستخدم في 60 °C ينمو بمقدار 8 mm. هذا هو السبب في أن ثقوب البراغي تكون مشقوقة، ولماذا تحتوي الجلب على خلوص تشغيل، ولماذا يستحيل فعلياً الحفاظ على تفاوتات IT6 من درجة المعادن عبر نطاق درجة حرارة التشغيل الكامل. تم وضع معيار تفاوتات البلاستيك DIN 16742 خصيصاً لمعالجة هذا الأمر — استخدمه كنقطة انطلاق، وليس تفاوتات المعادن ISO 2768.
نطاقات تفاوت CNC القياسية لـ UHMWPE
فئة تفاوت البلاستيك DIN 16742 TG6 — نموذجية لأجزاء الإنتاج.
| حجم الميزة | تفاوت التفريز | تفاوت الحفر | تفاوت الخراطة | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| حتى 30 mm | ±0.10 mm | +0.15 / 0 mm | ±0.10 mm | إنتاج قياسي |
| 30–120 mm | ±0.20 mm | +0.25 / 0 mm | ±0.15 mm | النطاق الأكثر شيوعاً |
| 120–400 mm | ±0.30 mm | +0.40 / 0 mm | ±0.20 mm | الجلب الكبيرة، الألواح |
| 400–1000 mm | ±0.50 mm | +0.60 / 0 mm | ±0.30 mm | قطع الألواح، الأغطية الكبيرة |
| 1000–2000 mm | ±0.80 mm | +1.00 / 0 mm | غير متاح | ألواح الصفائح، مقاطع الحصائر |
قواعد التصميم لتجنب المفاجآت المكلفة
طبق هذه القواعد في مرحلة CAD وسينخفض عرض السعر بنسبة 20–40%.
- الحد الأدنى لسماكة الجدار 3 mm للميزات المفرزة، و 6 mm للثقوب المحفورة (يتجنب التمزق)
- تباعد الثقوب ≥ 2× قطر الثقب (يتجنب الشقوق بين الثقوب عند عزم الدوران)
- تفاوت التجويف القياسي H10؛ و H8 فقط إذا كان ضرورياً وكان الطول < 3× القطر
- عمق الربط بالبراغي المزروعة = ارتفاع رأس البرغي + 2 mm (يسمح بضغط التمدد الحراري)
- تشطيب السطح Ra 1.6 µm قياسي؛ Ra 0.8 µm متاح ولكنه يضيف 30–50% للتكلفة
- تجنب الزوايا الداخلية الحادة؛ حدد R0.5 كحد أدنى للجيوب المفرزة
- اجعل ثقوب البراغي مشقوقة بزيادة 0.5 mm لكل متر من طول الجزء للسماح بالتمدد الحراري
- حدد الوجوه العلوية (TOP) والسفلية (BOTTOM) إذا كان ملمس السطح مهماً — تختلف علامات الدرفلة عن العلامات المشغولة
تصميم ثقب البرغي المزروع للدورات الحرارية
ضروري لبطانات المزالق وحصائر الأرض ووسادات المرابض المعرضة لفرق درجات حرارة يزيد عن 60 °C.
تحديد ربط ببراغي مزروعة أعمق من رأس البرغي
ارتفاع رأس البرغي + 2 mm. تسمح الفجوة البالغة 2 mm للبوليمر بالانضغاط أثناء التمدد الحراري دون فقدان شد البرغي.
استخدام وردة Belleville أو تثبيت ببراغي على شكل T
تحافظ وردات Belleville على شد البرغي مع تدفق البوليمر. أنظمة تثبيت ببراغي على شكل T تقضي على مشكلة رأس البرغي تماماً عن طريق تعليق البوليمر فوق سكة فولاذية.
شق الثقب في اتجاه التمدد المتوقع
بالنسبة للألواح التي يزيد طولها عن 1 m، اجعل ثقوب البراغي مشقوقة بمقدار 1 mm × الطول في الاتجاه الطولي. استخدم الثقوب المستديرة فقط عند نقطة تثبيت واحدة.
تحديد عزم الدوران، وليس زاوية الدوران
يزحف UHMWPE تحت الحمل. حدد أقصى عزم دوران (عادةً 50% من عزم دوران الفولاذ المعادل) وأعد إحكام الربط بعد أول دورة حرارية.
توفير براغي من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المطلية بالزنك
البراغي المصنوعة من الفولاذ الكربوني سوف تتآكل وتلطخ UHMWPE. نحن نوفر براغي A2 المقاومة للصدأ أو براغي HDG المجلفنة مسبقة التركيب عند الطلب.
كيفية إرسال ملفات DWG / DXF / PDF / STEP للحصول على أسرع عرض سعر
نحن نقبل ملفات DWG و DXF و PDF و STEP. أرسلها عبر البريد الإلكتروني إلى claire@jsltupe.com أو WhatsApp إلى +86 189 6300 3803. يرجى تضمين: (أ) الأبعاد الإجمالية؛ (ب) فئة التفاوت (معيار DIN 16742 TG6 إذا لم يتم تحديده)؛ (ج) درجة المادة (PE-300 / PE-500 / PE-1000)؛ (د) الكمية؛ (هـ) أي متطلبات لدرجة الغذاء أو مضادات الكهرباء الساكنة. عرض سعر خلال 24 ساعة. MOQ من قطعة واحدة. القطع بـ CNC، والحفر، والربط بالبراغي المزروعة، والتفريز كلها تتم داخلياً. يتم التوصيل عن طريق التثبيت الميكانيكي، أو الربط بالبراغي المزروعة، أو تثبيت ببراغي على شكل T, أو لسان وأخدود، أو لوحات الوصل.
الأسئلة المتكررة
هل يمكنك الحفاظ على تفاوت ±0.05 mm على UHMWPE؟
في الميزات التي يقل حجمها عن 30 mm، نعم — بتكلفة تعادل 2–3 أضعاف التكلفة القياسية وفقط عبر نطاق ضيق من درجات الحرارة. نوصي بتفاوت ±0.10 mm كمعيار؛ المواصفات الأضيق تضيف 30–50% للتكلفة وقد تتطلب تخفيف الإجهاد بعد التصنيع الميكانيكي.
لماذا عرض السعر الخاص بي أعلى من جزء معدني؟
يعد UHMWPE أغلى لكل kg من الفولاذ الطري، والتصنيع الميكانيكي أبطأ (معدلات تغذية أقل)، وغالباً ما يكون تخفيف الإجهاد مطلوباً بين عمليات القطع الخشنة والنهائية. بالنسبة لمهام التآكل أو التصادم، تكون تكلفة دورة الحياة عادةً أقل بـ 2–5 مرات من المعادن.
هل توردون أجزاء مجمعة؟
نعم. نحن نورد أجزاء UHMWPE مجهزة مسبقاً ببراغي من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المطلية بالزنك، أو براغي T، أو سكك منزلقة، أو لوحات الوصل جاهزة للتركيب في الموقع.
ما هي تنسيقات CAD التي تقبلونها؟
DWG، و DXF (مفضل لـ 2D)، و PDF (للمرجع)، و STEP (مفضل لـ 3D). و IGES عند الطلب. كما نقبل الرسوم اليدوية مع الأبعاد للأجزاء البسيطة.
هل تقدمون تقرير فحص المادة الأولى؟
نعم. تقرير فحص المادة الأولى (FAIR) وفقاً لتنسيق AS9102 عند الطلب، مع الأبعاد المقاسة مقابل المواصفات، وتشطيب السطح، وشهادة المواد. عينات قياسية من 5 قطع في دورات الإنتاج.